Sicherstellung von Betriebszeit und Präzision durch Kalibrierung

Bei Toyota Material Handling Manufacturing Sweden ist Präzision für die Aufrechterhaltung einer kontinuierlichen Produktion und einer gleichbleibenden Produktqualität von entscheidender Bedeutung. Durch die Zusammenarbeit mit Element Metech im Bereich akkreditierter Kalibrierungsdienstleistungen und digitaler Instrumentenverwaltung gewährleistet Toyota vollständige Rückverfolgbarkeit, Audit-Bereitschaft und minimale Unterbrechungen in einer Just-in-Time-Produktionsumgebung.

Hintergrund und Herausforderung

Toyota Material Handling Manufacturing Sweden (TMHMS) ist Teil der Toyota Industries Corporation (TICO) – dem weltweit führenden Anbieter von Materialtransportgeräten mit Niederlassungen in mehr als 30 Ländern und über 40.000 Mitarbeitern weltweit. Im Werk Mjölby entwickelt und produziert Toyota Gabelstapler und fortschrittliche Materialtransportlösungen, die weltweit Maßstäbe in Sachen Qualität, Zuverlässigkeit und Effizienz setzen.

Angetrieben vom Toyota-Produktionssystem (TPS) und seinem Just-in-Time-Prinzip hängt jeder Prozess von Präzision ab – selbst die kleinste Abweichung kann sich auf den Produktionsfluss und die Lieferzuverlässigkeit auswirken. Um eine gleichbleibende Produktqualität und -sicherheit zu gewährleisten, setzt Toyota Material Handling auf Tausende von Messgeräten – darunter Drehmomentschlüssel, Messschieber, Manometer und Multimeter. Obwohl das Unternehmen über ein eigenes internes Kalibrierungsteam verfügt, erfordern der Umfang der Produktion und die Vielfalt der Geräte zusätzliches externes Fachwissen, um Ausfallzeiten zu vermeiden. Um sicherzustellen, dass jedes Gerät kalibriert, rückverfolgbar und konform mit den Qualitätsstandards ist – ohne die Produktion zu stören –, ist ein nahtloser und flexibler Prozess erforderlich.

Die Lösung

Akkreditierte Kalibrierdienstleister für Präzision und Verfügbarkeit

Toyota Material Handling arbeitet mit Element Metech zusammen, einem der führenden Kalibrierdienstleister in Europa, der sich auf akkreditierte und rückverfolgbare Kalibrierungsdienstleistungen spezialisiert hat. Element ergänzt die internen Kalibrierungsressourcen von Toyota durch folgende Leistungen:

  • MIO™ Professional, das digitale Kalibrierungsmanagementsystem von Element, verschafft Toyota vollständige Transparenz und Kontrolle über alle Messdaten, einschließlich Kalibrierungsstatus, Fälligkeitstermine, Zertifikate und Gerätehistorie. Dies garantiert vollständige Audit-Bereitschaft und kontinuierliche Konformität mit ISO/IEC 17025.
  • Abhol- und Lieferservice für Messgeräte, der einen reibungslosen, effizienten Ablauf ohne Produktionsunterbrechungen gewährleistet.
  • Laborkalibrierung durch die akkreditierten Einrichtungen von Element.

Das Ergebnis

  • Minimierte Produktionsausfälle aufgrund von Kalibrierungsverzögerungen
  • Vollständige Rückverfolgbarkeit und ISO 17025-Konformität für alle Messgeräte
  • Nahtlose Logistik durch Abhol- und Lieferservice
  • Digitale Übersicht und Audit-Bereitschaft mit MIO™ Professional
  • Eine starke Partnerschaft, die auf Flexibilität, Präzision und einer gemeinsamen Qualitätsphilosophie basiert.
„Element Metech ist ein Partner, auf den wir uns wirklich verlassen können. Sie verstehen unsere Prozesse, unser Tempo und die Präzision, die unsere Produktion erfordert. Dank ihrer Flexibilität, ihrem Fachwissen und dem MIO Instrument Organizer haben wir vollständige Transparenz über alle unsere Instrumente, was uns hilft, die Qualität aufrechtzuerhalten, auditbereit zu bleiben und die Produktion ohne Unterbrechungen reibungslos am Laufen zu halten.“
Magnus Wiktorsson

Group Chief Quality Control, Toyota Material Handling Manufacturing Sweden

Über Toyota Material Handling

Branche: Industrielle Fertigung, Lagerlösungen
Mitarbeiter: 40.000

www.toyota-forklifts.eu

Sebastian Brandtberg

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